螺旋體是一個（gè）彈性體，對這樣的彈性構件，當其受壓時往往不是被（bèi）壓破而（ér）是被壓癟，故螺旋板的剛度是一個重（chóng）要的問題。在實際生（shēng）產中，當螺旋板換熱（rè）器兩通道（dào）的壓（yā）力差到設定數值時，螺旋板可（kě）能被壓癟而產（chǎn）生失穩現象，使設備不能正常操作。用增加板厚（hòu）的方法提高螺旋板的（de）剛度不是解（jiě）決（jué）問題的較好方法。板厚（hòu）增加使卷製螺旋體對所需的功（gōng）率增加，這是（shì）不（bú）經濟的。所以現（xiàn）在普遍采用在兩通道內安（ān）置定（dìng）距柱（zhù）並縮小定距柱（或定（dìng）距泡）之間的（de）距離（lí），用增加定距柱（或定距泡）的數量的方法來提高螺旋板的剛度和承壓能力，定距（jù）柱（或定距泡）既增加了螺旋板的剛度，又起到了維（wéi）持通道寬度的作用。
　　定距柱一般使用（yòng）短圓鋼條，定距泡是在螺旋板上衝出一泡，圓柱或泡大小視螺（luó）旋體通（tōng）道（dào）的寬度而定，一般為5～20mm，定（dìng）距柱的直徑一般為12～15mm，在卷製螺旋體以前就焊在鋼板上。對於操作壓力在0 . 3MPa以下（xià）的換熱器， 因（yīn）壓力較低， 板的應力和變形較小，故可不（bú）安置（zhì）定（dìng）距柱。
　　螺旋（xuán）通道內布置定距（jù）柱（zhù）（或定距泡）後，當流（liú）體流過時起到擾動的作用（yòng），提高（gāo）了螺旋板（bǎn）換（huàn）熱器的（de）傳熱效率 。但定距柱過密，雖然提（tí）高螺旋板的剛度（dù），但會使流體阻力增（zēng）加，沉澱物也清洗不幹淨。目前采用的定距柱，其排（pái）列方式有兩種，一種是按等邊三角形排列，這種排（pái）列可以安置較多的定距柱，另一種是按（àn）正方形排（pái）列，清洗較容易。
　　考慮到兩板的曲率半徑不同，在相同的受力狀態下，由於內圈（quān）螺旋體的曲率半徑較（jiào）小，按強度計算，板可（kě）以薄一些 。而外圈螺旋體（tǐ）曲率半徑大，故板要厚一些。從螺旋板換熱器兩通道的受力來說，壓力大的通道鋼板的厚度比（bǐ）壓力小的通道（dào）鋼板（bǎn）的厚度大 。因此，可以用兩塊不同厚度的鋼板（bǎn）來卷製螺旋體。但是，由於螺旋通道寬度（dù）一般為5 ～ 20mm，因此（cǐ），兩螺旋板的曲 率半徑相差不（bú）是很大，按溫度計算（suàn）的兩板厚度相差也就不   大，隻有當（dāng）螺旋體直徑大，所需板很長的情況下，用兩張不（bú）同厚度（dù）的鋼板（bǎn）卷製螺旋體（tǐ）才有意義。因為兩（liǎng）板厚度（dù）不同， 卷製時（shí）會使各板受力不均勻。基於以上原因，所以目前用來卷（juàn）製（zhì）螺旋體的兩張（zhāng）鋼板，其厚度（dù）通常選為一樣。
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