（1）根據堵塞情況（kuàng）及垢物性質（zhì），按比例配製一定濃度的化學清洗溶液，並不（bú）斷調整各組份的添加量。
       （2）配製清洗劑。選定由碳酸（suān）鈉、苛性鈉、滲透劑、表麵活性劑、乳化劑等十幾種化學品組成並配製成濃（nóng）度為10%的（de）清洗（xǐ）液。
       （3）清洗（xǐ）液入口溫度為（wéi）55℃，出口溫度為30℃，可根據（jù）垢（gòu）物介質（zhì）的（de）構（gòu）成情況調整入口（kǒu）清洗（xǐ）液的溫度（dù）。
       （4）采用浸泡與循環相結合（hé）的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然後進行強製性循環6h。
       （5）清洗的排（pái）除物為粘稠的（de）黑色液（yè）體並伴（bàn）有絮狀焦油物，流到（dào）地麵上則結為膏狀，重量（liàng）約為50～80kg。
       （6）清洗到一定（dìng）程度後，打開螺（luó）旋板換熱器的出、入口觀（guān）察焦油物清洗程度，然後加入“洗油王”並適當調節配方，用泵（bèng）打入（rù）換熱器廢氨水通（tōng）道內，同時在循環水通道入口（kǒu）處通入蒸氣進行加熱，促使焦油物大限度的溶於“洗油王（wáng）”溶液內而排出，依次（cì）循環多遍。
       （7）清洗完畢後，進行酸洗以清除水垢。酸洗（xǐ）液入口溫度為（wéi）50℃，由（yóu）6%的鹽酸溶液加入適（shì）量的緩蝕劑等，酸洗過程中有氣體排出及泡沫產生，酸洗終止時酸溶液濃度為3.5%，並排出黑色液體。
       （8）酸洗後進（jìn）行堿洗中和，加入苛（kē）性（xìng）鈉（nà）、碳酸（suān）鈉、磷酸三鈉組成的混合液（yè）體浸泡及循環6h，直至黑色液（yè）體排盡終止。
       （9）用清水衝洗，直到pH值為7，衝洗結束（shù）。